智能化数字化赋能缝制设备行业新发展
————专访安徽省缝制设备协会会长罗华
安徽省缝制设备协会会长 罗华
中国是世界公认的制造业大国，但离制造强国还有一段艰难的路要走。今年以来，由于受到贸易战和生产原材料大幅上涨的影响，传统制造企业雪上加霜，受到的影响是空前的，有的更是举步维艰。就拿缝制设备制造行业来说，铝材从1.3万每吨上涨到2.5万每吨，关键芯片花钱买不到，海外集装箱运费更是涨的离谱。在此情况下，缝制设备制造企业和经销商如何生存，取得突破，未来路在何方？就大家关心的一系列问题，《安徽缝制》专访了安徽省缝制设备协会会长、合肥奥瑞数控科技有限公司董事长罗华先生。罗会长有着30多年缝制设备行业从业经验，同时自己也经营着一家本土知名缝制设备制造企业，他对当下市场解读的观点新颖犀利，内容精彩丰富。他认为：当下我们要紧抓新一轮科技革命和产业变革机遇，贯彻新发展理念，坚持创新驱动，加快智能化数字化转型升级，发挥国际引领，才能全面实现缝制设备行业高质量发展。
《安徽缝制》：罗会长您好！制造业向来都是一个国家的支柱性产业，请问我国与发达国家制造业差距主要体现在哪几个方面？
罗会长：制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。十八世纪中叶开启工业文明以来，世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。但是，现实告诉我们，我国与发达强国相比制造业还存在不小的差距。
古语云：知耻而后勇。只有认识自己的短板，才能扬长避短；学习别人的长处，方能进步发展。中国与发达国家制造业差距主要体现体现在以下三个方面。一是自主创新不足。我国装备制造业在自主创新方面明显不足，完全自主知识产权的技术产品稀缺，原创技术及基础研究较少，关键技术及核心部件依赖进囗，对外依存度较高。二是产业结构待改善。体现在中低端产业产能过剩，高端产业的保障能力不能得到有效满足，尤其是先进装备及核心部件、高性能材料以及高技术制造工艺等方面，导致我国装备制造业中低端市场同质化竞争严重。三是能源消耗较大。由于长期的粗放式发展，而且受制于在环保技术开发、环境保护投入、企业社会责任制度建设缺失等方面与制造业发达国家相差较大。中国装备自给率虽然达到了85%，但主要集中在中低端领域。中国高端装备制造产业与国外的技术差距至少在10年以上。我国高端装备领域依然依赖进口。
《安徽缝制》：当下中国缝制设备行业的生存状况如何
罗会长：认识了我国制造业的短板之后，我们再来看看中国缝制设备行业当下存在的痛点和现状。据我观察，主要现状：一、“大而不强”。我国作为世界缝制机械制造第一大国，年产量约占全球 70%左右，但产品附加值远低于日、德设备。对全球缝制机械行业而言，日本、德国等国家的设备依旧是先进产品的代表，国内外高端市场仍以日、德产品为主流。反观我国缝机产品，虽然产量以达到世界总产量的75%，但尚未摆脱“大而不强” 的标签。2016 年，我国各类家用和工业缝纫机出口单价分别为 36 美元和 290 美元， 日本家用和工业缝纫机出口单价分别约为 93 美元和 1963 美元，分别约是我国家用和工业缝纫机单价的 2.5 倍和 6.8 倍。二、亏损加剧。缝制机械行业由恢复性增长步入周期性和结构性调整，市场需求明显萎缩，产销增速持续放缓；另一方面，全球经济低迷，国内经济下行压力加大，中美贸易争端升级，新冠疫情存在很大不确定性等，都进一步加深内外需市场下行，行业经济步入低谷。近年来，中国缝制机械亏损企业不断增加，2020年中国共有238个规模以上的缝制机械企业，亏损企业58个，亏损金额19521.8万元。2014-2020年中国规模以上缝制机械企业主营业务收入不断下降，2020年中国规模以上缝制机械企业主营业务收入为265.9亿元，较2019年减少了10.5亿元；累计实现利润总额16.7亿元。 三、创新能力不强，高端人才缺失。我国缝制机械行业已正式迈入制造强国行列，但行业高质量发展任务依然任重而道远，主要表现在创新响应能力不够，高端人才缺失，行业生态有待优化。如原始创新和自主创新能力不足；技术开发和管理模式相对落后；围绕下游需求和工艺变革的深度及个性化创新不够；行业规模地位难以吸引中高端人才；低成本的同质化发展模式尚未全面转变；价格及规模竞争依然是发展主导；知识产权创新及保护有待加强。四、前景广阔，全球市场规模近千亿。纺织、服装制造为我国缝制机械行业下游最主要应用领域，二者互相支持，共同发展，两个行业的规模、质量和技术水平历经数十年发展均不断取得突破和提升。当前，我国已构建了世界最大、最完整的纺织服装产业链，对我国及全球的经济发展具有重要作用。缝制机械由于其广泛的应用下游，装备行业产值也非常大，从全球范 围来看，缝前、缝中、缝后整机设备极其零部件的市场规模近千亿，且每年基本保持在这个水平，是个不折不扣的大行业!
罗华会长代表协会出席安徽省纺织服装产业集群工作交流会
《安徽缝制》：第四次工业革命浪潮在什么背景下产生的，促进我国智能制造行业快速发展的原因何在
罗会长：回顾历史，每一次工业革命都使人类的生产方式发生巨大变化，生产力水平大幅提高，经济活动的范围、规模空前扩大，人们的生活方式发生根本改变。以蒸汽动力应用为标志的第一次工业革命，为世界开启了机械化生产之路；以电力的应用为标志的第二次工业革命，催生了流水生产线与大规模标准化生产；以电子信息技术与互联网的应用为标志的第三次工业革命，促使制造业实现了自动化控制；而即将到来的以智能技术、大数据分析技术和物联网的应用为标志的第四次工业革命，正在把人类带入个性化、网络化、智能化的生产时代。第四次工业革命将彻底颠覆传统制造业的生产方式，大大改变人们的知识技术创新方式，为人类带来全方位的智能生活。
第四次工业革命的浪潮当初由几大工业强国共同发起，现在正以惊人的速度席卷全球。2008年国际金融危机爆发之后，各国开始反思“经济虚拟化”、“产业空心化”所带来的问题，纷纷启动了“再制造业化”的进程。德国与欧盟提出了“工业4.0”，率先实现产品研发制造模式的个性化与智能化；美国提出了“工业互联网”，通过打造高度智能化的信息系统，实现了大数据与智能生产的无缝对接；日本提出了“工业智能化”，大量使用智能机器人，建成了遍布制造业各个领域的“无人工厂”。适应时代潮流，我国也提出了旨在推动制造业转型升级的《中国制造2025》行动纲领，正式开启制造业智能化升级国家战略，成为少数几个正在推进制造业智能化的国家之一。我们必须在物联网、云计算、大数据等核心技术上取得重大突破，打造一批潜力大、拉动力强的新兴产业集群。
那么，促进我国智能制造行业快速发展的原因何在？我认为主要为国家制造业与发达国家存在较大的差异，因为自主创新不足，产业结构较落后及能源消耗过大等劣势，使我国人力成本较低，只能从事低端制造业，效率较低，收入较少。而制造业价值链高端被发达国家控制，能获取高额利润。所以，制造强国构筑“绿色贸易壁垒”、“技术壁垒”，通过严格的市场准入和限制条件，钳制欠发达国家制造产品的生产和销售。特别是近几年，以美国为例，美国为了充分保证和利用技术优势，不断加大技术创新投入，不断研发新产品。而且美国目前正在努力重振制造业。2017年底的税制改革中，美国将企业税率从35%下调至21%，令企业将部分生产转移到美国的意愿有所增强，对我国制造业造成严重威胁。
落后的技术迫使我国制造业转型升级，同时，也只有掌握技术，才可以改变劳动密集型产业现状。制造业转型的主要方向为智能制造，主要有五点特征，第一，智能机器在一定程度上表现出独立性、自主性和个性，甚至相互间还能协调运作与竞争；第二，人机一体化一方面突出人在制造系统中的核心地位，同时在智能机器的配合下，更好地发挥出人的潜能；其余分别为结合虚拟现实技术，自组织与超柔性以及学习能力与自我维护能力。智能制造不仅能提高生产效率，同时在一定程度上能真正解放生产力。我国也将智能制造装备系统作为目前制造业发展的主要方向。
我国已经成为世界工厂，制造业是我国的支柱产业，但与发达国家的技术差异使我国只能从事劳动密集型产业，效率低、利润少。所以智能制造装备是制造业转型升级的关键。因为智能制造装备系统的主要特征体现了制造业生产的智能化，意味着从本质上提高生产效率，我国也将大力发展。未来，智能制造装备行业也将向自动化发展，自动化工厂建设是趋势。制造业的智能化、数字化和网络化是中国发展的要求。
奥瑞科技“星链智能服装工厂”5G大数据处理中心
《安徽缝制》：我国鼓励智能制造业发展举措有哪些？将给我国缝制设备行业带来哪些变化
罗会长：装备制造业是国之重器，是制造业的基石。美国、德国、英国、日本等世界发达国家纷纷实施了以重振制造业为核心的“再工业化”战略，颁布了一系列以智能制造为核心的国家战略。
党中央、国务院深刻认识到：智能制造装备的水平已成为当今衡量一个国家工业化水平的重要标志。是一个国家未来主要竞争力。因此，国家无论是从顶层政策体系，还是细节政策引导都出台相应规定。
2015年3月5日，李克强总理在全国两会上作《政府工作报告》时首次提出"中国制造2025"的宏大计划。到2025年，制造业整体素质大幅提升，创新能力显著增强，全员劳动生产率明显提高，两化 (工业化和信息化)融合迈上新台阶。重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放达到世界先进水平。形成一批具有较强国际竞争力的跨国公司和产业集群，在全球产业分工和价值链中的地位明显提升。
2018年6月12日，工信部公示了《2018年工业互联网创新发展工程拟支持项目》，表明工业互联网进入了实质发展阶段。2018年中国工业互联网市场规模达到5313亿元，根据中国工业互联网产业联盟的测算，预计到2020年各类企业加紧布局，抢占发展制高点。作为推动制造业与互联网融合发展的重要抓手，工业互联网平台的理念和重要性逐渐被产业界所认识，全球各类产业主体积极布局工业互联网平台，以抢占发展制高点。在政策、技术等因素的推动下，中国已经出现一批工业互联网平台，产业体系已初步完善,市场规模将达到万亿量级。目前，智能化、绿色化已成为制造业发展的主流方向，智能制造也将成为世界各国竞争的焦点。政策支持力度不断加大，智能制造产业迎来大好发展时机。
《安徽缝制》：智能制造发展要经历哪几个阶段,制造业企业如何实现智能化
罗会长：智能制造发展需经历自动化、信息化、互联化、智能化四个阶段。我国目前仍处于“工业2.0”(自动化)的后期阶段，“工业3.0”(信息化)还待普及，“工业4.0”正在尝试尽可能做一些示范，制造的自动化和信息化正在逐步布局。到了智能制造“工业4.0”阶段，我国生产力将会迎来巨大释放。为啥这样说呢？是因为智能制造是一种可以让企业在研发、生产、管理、服务等方面变得更加“聪明”的方法，我们可以把制造智能化理解为企业在引入数控机床、机器人等生产设备并实现生产自动化的基础上，再搭建一套精密的“神经系统”。智能“神经系统”以ERP(企业资源计划系统)、MES(生产过程执行系统)等管理软件组成中枢神经，以传感器、嵌入式芯片、RFID标签、条码等组件为神经元，以PLC(可编程逻辑控制器)为链接控制神经元的突触，以现场总线、工业以太网、5G等通信技术为神经纤维。企业能够借助完善的“神经系统”感知环境、获取信息、传递指令，以此实现科学决策、智能设计、合理排产，提升设备使用率，监控设备状态，指导设备运行。
制造业企业实现智能化要从自身的核心痛点出发，在合理且有延续性的整体规划与顶层设计的基础上，沿着智能制造要素→智能制造能力→智能制造系统的发展方向，分阶段且持续性的获取智能制造要素，建立、完善、扩展企业在研发设计、生产制造、物流仓储、订单获取、产品服务等各个环节的“智造能力”，最终形成完整、高效、科学的智能制造系统。要对制造业企业生产活动中各个环节的六种典型智能制造能力从预期收益、实施难度、成本下降、资金投入、时间跨度五个维度进行分析评价，并以此为基础提出智能化路径示例。
智能制造视角下的产品服务是借助云服务、数据挖掘和智能分析等技术，捕捉、分析产品信息，更加主动、精准、高效的给用户提供服务，推动企业价值链向后延伸。远程运维服务即是典型的制造企业智能化服务模式，企业利用物联网、云计算、大数据等技术对生产并已投入使用的智能产品的设备状态、作业操作、环境情况等维度的数据进行采集、筛选、分析、储存和管理，基于上述数据的分析结果为用户提供产品的日常运行维护、预测性维护、故障预警、诊断与修复、运行优化、远程升级等服务。
远程运维服务可以有效降低设备故障率，提升设备使用率与使用寿命，既能减轻制造商的负担，又能显著提升产品价值。远程运维对于企业产品的智能化程度要求较高，产品必须配备开放的数据接口，具备数据采集、通信模块;企业还需建立远程运维服务前端平台与后端数据中心，采集产品数据并基于大数据分析与计算，向用户提供增值服务。服务将同步实现智能化，具体体现在在线监测、远程诊断及云服务方面。总体来看，实现彻底智能化制造装备主要历经三个阶段：智能工厂至数字化工厂最后实现自动化工厂。
安徽第一家“奥瑞星链智能服装工厂”落户亳州市新亳华扬服饰有限公司。实现生产可视化、智能化、数字化，提升了生产效率
《安徽缝制》：倒逼我国纺织服装企业“上马”智能制造原因有哪些
罗会长：第一是产业链升级。产业链的升级，对于帮助企业由大转强非常重要。产业链升级，指企业经营从产业链低端的制造向高端的研发设计、销售物流升级(即所谓的产业链"微笑曲线"的两端)，从而增强企业在产业链中的地位和话语权，提高企业抗风险能力，更是中国企业突破危机，长远发展的关键战略举措。
快速变化的市场需求从消费端沿着产业链不断向上传导，下游企业生产方式的颠覆与创新迫使上游供应商融入智能化浪潮，智能制造倒逼机制就此形成。在这种倒逼机制的作用下，产业链上游企业要主动适应变化，实现柔性生产，基于供应商先期介入思维，通过网络协同制造确立竞争优势，否则将面临被市场淘汰的风险。智能制造系统的主要目的即是实现高度柔性生产，快速、准确地实现消费者对产品的个性化、定制化需求。
随着“中国制造2025”的出台，我国制造业正式踏上了以智能制造为重要发展方向的转型升级之路。
第二是招工难，效率低下。造成招工难有多方面的原因。从大的方面讲，（1）近年来国家对农业产业政策进行调整，农副产品价格不断提升，各项税费优惠政策逐步落实，使一部分农民不再出来打工;（2）西部大开发带动了部分欠发达地区经济发展，一部分剩余劳动力就地消化，造成城市外来劳动力减少; 三是随着时代的推移，过去一家多子女的现象少了，农村子女初中毕业继续读书的多了，这些都导致了农民工总量的减少。（3）眼下农民工获取就业信息的渠道增多，农民工维权意识也在不断增强，不少农民工开始有组织、有目的地流动，散兵游勇少了。而且，他们打工的特点是哪里条件好就到哪里去，反正都是打工，所以频繁更换工作地点的现象司空见惯，这就直接导致了劳动密集型用工企业人员流动性非常之大，招人成本逐年增加。效率低下是因为纺织服装业从业人员众多，劳动力密集，普遍规模较小。以劳动力要素为主的发展模式导致我国纺织服装业长期效率低下。在传统的流水生产模式下，从铺布、裁片到送布、剪线头，众多工序中依然需要人工的参与，怠工误工、差错疏忽和品质低下等问题较为严重，极大地阻碍了生产效率的提高，工人在旺季加班赶工为家常便饭。而自动化可以使设备按照事先设定好的动作 和程序完成缝制工作，极大地提高缝制效率，减少人工的使用，并实现对缝制品质的更高保证。通过近十余年的发展与创新，国产自动缝纫机技术已较为成熟，但目前自动化设备的使用率依然较低。面对互联网及信息技术飞速发展、下游终端企业“机器换人” 需求迫切的机遇，尤其是对“裁床”等大型设备，“机器换人”需求尤为强烈。
以上两大因素倒逼纺织服装企业加快改革步伐，逐步向智能化、数字化、自动化加速迈进。这已在纺织服装缝制机械行业达成广泛共识。当下纺织服装企业最为紧迫的任务就是在缝制设备企业帮助下，积极推进设备智能化数字会改造升级，只有这样才能彻底提高生产效率，实现100人工厂200人效益的目标，才能获得长远的发展空间。
《安徽缝制》：时代要求我们要在智能化数字化方面全面发力，作为缝制设备制造和经销商是不是意味着风口来了。缝制机械市场怎样才能抓住智能制造这个机遇期
罗会长：风口来了猪都会飞上天，飞上天你得学会飞行，不然风口过了你会摔得更惨。上世纪八九十年代，中国大陆取代日本承接世界缝制机械生产中心，完成第二次区域性转移。改革开放以后，我国市场和消费结构不断调整，缝制机械行业以引进先进设备为突破口，以改善工业技术为重点，实现快速发展。九十年代，在市场容量、劳动力成本 和产业基础等因素的驱动下，全球缝制机械产能逐渐转移至国内，世界缝制机械生产基地实现从日本到我国大陆的第二次区域性转移。中国缝制设备约占世界总产量的70%左右，产品出口到世界 170多个国家和地区。缝制机械行业发展至今，行业内合资合作持续推进，集中度不断提升。到了2020年行业格局持续分化，资源进一步向优势企业集中。目前在工业缝纫机市场占比较大的国内企业包括杰克股份、上工中贝、中捷以及标准股份。中国已经是缝制机械制造大国，并且正在向缝制机械制造强国的目标迈进。
第四次工业革命要求我们要在智能制造方面全面发力。近年来，我国纺织服装等缝制机械的下游行业正处于“机器换人”的关键时期，面临日益多样化的海内外市场需求和不断上升的成本压力，对上游缝制机械的自动化、智能化提出了更高的期望。“十四五”期间，在行业形势及国家政策推动下，我国智能制造产业发展迅速，产值规模已经达到20000亿元。当前，世界经济进入下行趋势，各国对于制造业发展愈发重视，纷纷加快推动技术创新，促进制造业转型升级，智能制造战略由此不断升温。国内缝制设备企业以加速承接全球缝制机械技术中心为目标，转型升级空间十分广阔。由于纺织服装机械作为兼具劳动密集和技术密集的产业，伴随了人类近代以来的发展，一方面基于成本驱动在全球范围内迁移，另一方面，纺服机械也不断升级，自动化和智能化进程不断推进。目前全球工业缝纫机市场规模约为400亿元，其中主要生产厂商基本集中在中日韩三国，头部企业的市场份额约占80%。
接下来我国缝制设备产业要紧紧抓住纺织服装企业改造升级这一重大机遇，一是要提前规划，明确目标，加快智能化数字化研发，分阶段、持续性地帮助纺织服装企业智能化转型改造升级；二是积极参与国际竞争。走向国际，打破日本、德国竭力保持在智能制造装备领域的优势和垄断地位。特别是要改变中国智能制造关键装备与核心零部件受制于人的局面。
《安徽缝制》：说说您对缝制设备同仁们的希望与寄语
罗会长：戮力同心，众志成城。我国的缝制市场未来要靠所有同仁们共同努力，共同开辟新天地。我想强调的是，低价竞争不是缝制设备行业的出路；世界上没有所谓夕阳的产业，只有看不到朝阳的企业。面对困难，我们要学会在危机中觅新机；在变局中开新局。
8月23日上午，安徽省人民政府召开第五次全体会议暨加强十大新兴产业“双招双引”、高质量推进“三地一区”建设会议。会议强调，着力打造具有重要影响力的新兴产业聚集地。要坚定不移走“科创+产业”路子，实施产业链补链固链强链行动，推动“皖企登云”“5G+工业互联网”，开展智能制造试点示范，加速企业“上云用数赋智”。这对于安徽缝制设备制造企业和贸易企业来说都是一个好的消息，说明政府层面已经高度重视工业互联网和智能制造。缝制行业迎来重大机遇期。
从中央到地方，对“互联网+”和“智能制造”动真格了，这就倒逼我们必须尽快行动，拿出切实可行方案，围绕工业“互联网+”和“智能制造”做足大文章。近几年传统缝制设备行业再也不似当年那样火爆，竞争格局发生重大改变。但是第四次工业革命的到来赋予我们重大机遇期。
另一方面，世界人口在增长，人口的增长就是对服装的需求。全球的服装产业在加快转移，转型就意味着自动化缝制设备逐步替代传统设备，转型就意味着企业需要对缝制设备更新换代，下游的转型就是缝制设备行业的市场。
今年我国由于防疫措施得当，产业政策给力，2021年内外市场逆势飞扬。前三季度中国货物贸易进出口总值28.33万亿元人民币，比去年同期增长22.7%。这进一步说明，不管世界局势如何走，只要我们处变不惊，紧紧围绕“双循环”战略走，统筹国内国际两个大局，把中国制造升级为中国智造和中国创造，抓住机遇期，市场就会越来越好。
对于我们安徽的缝制设备制造企业和广大的经销商来说，要紧紧抓住沿海产业转移和长三角一体化发展战略的机会，苦练内功，做优服务，提高产品附加值和竞争力，承接全球技术中心，缩小与日、德等国家的技术差距，对接纺织服装企业智能化数字化改造升级，在构建新发展格局中展现更大作为。最后我可以信心满满地告诉大家：智能化数字化必将赋能缝制设备行业新发展。安徽市场未来可期！中国市场未来可期！加油！
《安徽缝制》新媒体传播中心：周隽永 牛奎艳